Kontrolēta iespiedshēmu plates ražošana no inženiertehniskās verifikācijas līdz gala pārbaudei
Iespiedshēmu plates ražošanā tiek veikta noteikta darbību secība: no inženiertehniskās verifikācijas un materiālu sagatavošanas līdz ķēdes veidošanai, laminēšanai, urbšanai, vara pārklājumam, apdarei, testēšanai un gala pārbaudei.
Ražošanas ceļu nosaka plātnes dizains un apstiprinātie ražošanas dati. Pirms ražošanas uzsākšanas tiek ņemts vērā slāņu skaits, materiāls, vara biezums, caurumu raksts, izmēru pielaides, apdares veids un citas noteiktās prasības.
Procesa - mērķis ir nodrošināt, ka ražošana atbilst apstiprinātajām paneļa prasībām visos posmos, sākot no sākotnējās datu pārbaudes līdz galīgajai izlaišanai.
Ražošanas procesa pārskats
Pamata ražošanas secība
Inženiertehniskā pārbaude → Materiāla sagatavošana → Iekšējā slāņa ražošana → Laminēšana → Urbšana → Vara pārklāšana → Ārējā slāņa ražošana → Lodēšanas maska → Virsmas apdare → Elektriskā pārbaude → Galīgā pārbaude → Iepakojums un piegāde
Noteikta darbību secība
Katra darbība sagatavo dēli nākamajam solim. Izgatavojot daudzslāņu plāksnes, īpaša uzmanība tiek pievērsta slāņu izlīdzināšanai, dielektriskajai struktūrai, urbšanai un metalizētu savienojumu veidošanai.
Ražošana saskaņā ar apstiprinātajām prasībām
Ražošanas ceļš ir balstīts uz apstiprinātiem ražošanas datiem, tostarp slāņa struktūru, dēļu izmēriem, vara prasībām, caurumu parametriem, apdari un piemērojamām pielaidēm.
Projekta inženiertehniskā pārbaude un tehnoloģiskā analīze
Pirms ražošanas uzsākšanas tiek veikta inženiertehniskā pārbaude, lai apstiprinātu ražošanas prasības un noteiktu parametrus, kuriem nepieciešama papildu kontrole.
Ražošanas datu pārbaude
Tiek izskatīti ražošanas datu faili, urbšanas dati, informācija par slāņu struktūru, ražošanas rasējumi, izmēri un tehniskās piezīmes.
Tehnoloģiskā dizaina analīze
Tiek pārbaudīts vadītāju platums un atstatums, caurumu diametri, gredzenu spilventiņi, vara biezums, slāņu izlīdzināšana, dēļu biezums un mehāniskās pielaides.
Procesu plānošana
Veidojot ražošanas maršrutu, tiek ņemta vērā kontrolētā pretestība, īpaša apdare, stingras izmēru prasības un dizaina iezīmes.
Tas ļauj inženieru un iepirkumu komandām iegūt skaidru pamatu ražošanai, pirms materiāli tiek laisti ražošanā.
Materiālu sagatavošana un ienākošā kontrole
Materiāli tiek sagatavoti saskaņā ar apstiprināto PCB projektu.
Materiālu izvēle
Ražošanā var izmantot folijas dielektriķi, vara foliju, prepreg, lodēšanas masku materiālus un virsmas apdares materiālus. Materiālu īpašības atbilst nepieciešamajam dēļu dizainam.
Materiāla identifikācija
Materiālu informāciju un partijas datus reģistrē, ja nepieciešama ražošanas izsekojamība.
Ienākošā kontrole
Pirms apstrādes sākšanas tiek pārbaudīts materiālu stāvoklis un norādītās īpašības. Materiālu uzglabāšana un apstrāde tiek veikta, ņemot vērā prasības to apstrādei.
Iekšējo slāņu izgatavošana
Daudzslāņu iespiedshēmu plates iekšējie slāņi tiek veidoti un pārbaudīti pirms laminēšanas.
Modeļa veidošana
Vēlamais vadītāja raksts tiek pārnests uz vara virsmu, izmantojot fotolitogrāfisko procesu un attīstību.
Vara kodināšana
Nevajadzīgais varš tiek noņemts, lai izveidotu noteiktus vadītājus, spraugas, paliktņus un citus ķēdes elementus.
Modeļa kontrole
Pirms laminēšanas tiek pārbaudīti iekšējie slāņi. Raksta ģeometrija un reģistrācija tiek pārbaudīta saskaņā ar ražošanas datiem.
Šī pārbaude tiek veikta, pirms iekšējie slāņi pēc laminēšanas kļūst nepieejami.
Laminēšana
Laminēšana apvieno sagatavotos iekšējos slāņus, izolācijas materiālus un vara foliju vēlamajā daudzslāņu struktūrā.
Slāņu struktūras kontrole
Slāņu secība, vara dizains, prepreg konfigurācija un kopējā plātnes struktūra atbilst apstiprinātajam projektam.
Slāņu izlīdzināšana
Iekšējie slāņi tiek novietoti, ņemot vērā reģistrācijas prasības. Izlīdzināšanas precizitāte tiek ņemta vērā saistībā ar dēļu izmēriem un konstrukcijas pielaidēm.
Temperatūras un spiediena kontrole
Laminēšanas parametri tiek kontrolēti atbilstoši izmantotajai materiālu sistēmai un plātņu konstrukcijai, lai izveidotu nepieciešamo slāņa savienojumu.
Iegūtais dizains nosaka plāksnes biezumu, dielektriskos attālumus un slāņu relatīvās pozīcijas.
Urbšana un vara pārklāšana
Urbjot, tiek izveidoti caurumi, kas nepieciešami komponentu un elektrisko savienojumu uzstādīšanai starp dēļa slāņiem.
Caurumu veidošana
Caurumu atrašanās vietu un izmērus nosaka apstiprinātie urbšanas dati. Diametrs, pozīcija un izlīdzināšana tiek kontrolēta saskaņā ar noteiktajām prasībām.
Caurumu sagatavošana
Pēc urbšanas caurumu sienas sagatavo vara uzklāšanai. Urbšanas atliekas tiek noņemtas pirms vara pārklāšanas procesa sākuma.
Vara pārklājums
Uz urbumu sieniņām tiek izveidots sākotnējais vadošais vara slānis, pēc kura elektrolītiskā vara pārklājums nodrošina nepieciešamo vara pārklājuma biezumu.
Pārklājuma stāvoklis un caurumu ģeometrija ietekmē elektrisko savienojumu starp iespiedshēmas plates slāņiem.
Ārējie slāņi un lodēšanas maska
Ārējie vadītāji un lodēšanas maska veido gatavās plāksnes elektriskās un aizsargvirsmas.
Ārējā modeļa veidošanās
Lai izveidotu noteiktos ārējo slāņu vadītājus un paliktņus, tiek izmantota fotolitogrāfija, izstrāde, vara pārklājums, kodināšana un pārbaude.
Lodēšanas maskas pielietojums
Lodēšanas maska pārklāj paredzētās vara vietas, atstājot atvērtus nepieciešamos paliktņus un savienojuma vietas.
Reģistrācijas kontrole
Tiek pārbaudīta ārējā raksta, lodēšanas maskas logu un dēļu elementu izlīdzināšana, lai saglabātu nepieciešamo atvērto paliktņa laukumu un virsmas stāvokli.
Virsmas apdare
Apdares pārklājums tiek uzklāts uz atklātā vara saskaņā ar PCB specifikācijām.
Pārklājuma izvēle
Atkarībā no izstrādājuma prasībām var izmantot lodēšanas izlīdzināšanu, bezsvina lodēšanas izlīdzināšanu, bezelektroniskā niķeļa pārklājumu ar iegremdējamo zeltu, organiskā vara pārklājumu, iegremdējamo sudrabu un iegremdējamo alvu.
Virsmas stāvoklis
Izvēlētais pārklājums nodrošina virsmas raksturlielumus, kas nepieciešami turpmākajam lodēšanas un montāžas procesam.
Pieteikšanās prasības
Pārklājuma izvēle tiek apsvērta, ņemot vērā spilventiņu ģeometriju, komponentu soli, lodēšanas prasības un uzglabāšanas apstākļus.
Pārbaude un elektriskā pārbaude
Pārbaudes un testi tiek veikti atbilstošos ražošanas posmos, lai pārbaudītu dažādas gatavās plātnes īpašības.
Vizuāla pārbaude
Plātnes izskats, vadītāja stāvoklis, lodēšanas maska, apdare, marķējumi un citi redzamie elementi tiek pārbaudīti, lai atbilstu piemērojamajām prasībām.
Izmēru kontrole
Ja nepieciešams, tiek izmērīta plātnes kontūra, biezums, caurumu izmēri un citi norādītie mehāniskie raksturlielumi.
Automatizēta optiskā pārbaude
Automātisko optisko pārbaudi var izmantot, lai salīdzinātu ģenerēto vadītāju modeli ar ražošanas datiem un identificētu noteiktās novirzes.
Elektriskie testi
Elektriskā pārbaude pārbauda ķēdes integritāti un nevēlamu savienojumu neesamību, kā norādīts. Pārbaudes apjomu nosaka plāksnes dizains un saskaņotas specifikācijas.
Ja nepieciešams, var piemērot papildu mērījumus un kontroles veidus.
Kvalitātes kontrole un izsekojamība
Kvalitātes kontrole aptver ievades materiālus, ražošanas darbības un gatavās iespiedshēmu plates.
Ienākošā kontrole
Materiāli tiek identificēti un pārbaudīti pirms ražošanas saskaņā ar piemērojamām prasībām.
Galīgā kontrole
Gatavās plāksnes pirms nosūtīšanas tiek pārbaudītas, lai nodrošinātu, ka tās atbilst apstiprinātajām specifikācijām.
Savstarpējās darbības kontrole
Ražošanas kritiskie posmi tiek kontrolēti, izmantojot noteiktas pārbaudes un mērījumus. Pārbaudes punkti ir atkarīgi no dēļa konstrukcijas un ražošanas prasībām.
Ražošanas izsekojamība
Ja nepieciešams, ražošanas informāciju var saistīt, izmantojot šādu ķēdi:
Materiālu partija → Ražošanas partija → Ražošanas uzskaite → Pārbaudes rezultāti → Sūtījums
Šī struktūra nodrošina dokumentētu ražošanas vēsturi kvalitātes analīzei un attiecīgās dokumentācijas sagatavošanai.
Galīgā kontrole, iepakošana un nosūtīšana
Pēdējā pārbaude apstiprina, ka gatavie dēļi atbilst piemērojamajām pasūtījuma prasībām pirms izlaišanas.
Specifikāciju pārbaude
Testi var ietvert plātnes izmērus, biezumu, izskatu, virsmas stāvokli, daudzumu, marķējumus un piemērojamos elektrisko testu rezultātus.
Iepakojuma aizsardzība
Iepakojums tiek izvēlēts, ņemot vērā produkta īpašības un transportēšanas prasības. Ja nepieciešams, tiek ņemta vērā aizsardzība pret mitrumu, piesārņojumu, mehānisko spriegumu un elektrostatisko ietekmi.
Identifikācija pie nosūtīšanas
Preču marķējumi, partijas dati, daudzumi, etiķetes un nepieciešamie transporta dokumenti tiek sagatavoti atbilstoši pasūtījuma prasībām.
Kāpēc mūsu ražošanas process ir svarīgs
Strukturēts ražošanas process nodrošina inženieru un iepirkumu profesionāļiem skaidrus kontrolpunktus no pirmsražošanas līdz nosūtīšanai.
Inženiertehniskā pārbaude
Ražošanas dati un konstrukcijas pamatprasības tiek pārbaudītas pirms ražošanas uzsākšanas.
01
Procesu kontrole
Galvenie raksturlielumi tiek pārbaudīti attiecīgajos ražošanas posmos, nevis tikai galīgās pārbaudes laikā.
02
Pārbaude un pārbaude
Elektriskie, izmēru, vizuālie un virsmas raksturlielumi tiek pārbaudīti saskaņā ar piemērojamām produkta prasībām.
03
Ieraksta izsekojamība
Informāciju par materiāliem, ražošanas un pārbaužu rezultātiem var saistīt, ja nepieciešama izsekojamība.
04
Gatavs nosūtīšanai
Pirms sūtījuma pasūtījuma izdošanas tiek veikta galīgā pārbaude, produkta identifikācija un iepakošana.
05
Pieprasiet izmaksu tāmi iespiedshēmas plates ražošanai
Iesniedziet ražošanas datu failus, urbšanas datus, slāņa struktūru, ražošanas rasējumu, daudzumu, materiālu prasības, vara biezumu, apdares veidu un citas piemērojamās specifikācijas.
Kad dati ir saņemti, ražošanas prasības var pārskatīt, lai noteiktu atbilstošo ražošanas ceļu un sagatavotu izmaksu tāmi, pamatojoties uz faktisko PCB dizainu.